拉丝油的发展趋势和种类？

铜线拉拔经历了最早的“土拉机”到现在的高速拉丝机、再到多头拉丝机，向高速、多头、高效发展。随着欧盟颁布ROHS指令，生态环保电线电缆的研发和大规模采用已成为国际趋势。铜拉丝油因为在铜线拉拔生产企业，因为成本占现有采购金额很低，常常被企业老板所忽略。随着铜、铝、塑料等主要原材料和人工成本大幅上涨，行业竞争加剧，需要有效降低成本。铜拉丝油分为以下几种类别：

1.肥皂水、皂化油：最古老的一种润滑方式，采工业肥皂进行拉拔。优点是采购成本低，缺点是铜粉产生过多，铜线保存时间短，一般般24小时内就会变色、长黑点，线材表面不光滑，成品质量差。这种润滑方式已经逐步淘汰！但是北方部分市场和工艺落后的地区，大中拉仍旧采用肥皂水、皂化油在拉拔。

2.乳化油：因为成本对比微乳化液低，仍旧被部门厂家使用在厂家中使用。优点是采购成本低，但使用时间一般6-8个月需要整个油池需要更换，铜线成品的品质也有待改善，容易氧化。机台和眼模脏，机台铜粉多。判断是不是乳化油，简易的方式是：一看新液配比，带泥色  二是看油池的液面的颜色，带泥土色一般就是乳化油。

3.微乳化油：适合高速拉拔工艺。一般1-2年才更换油池（油液管理好的长达3-4年，甚至更长）。由于增强了抗氧化性、清洗性和杀菌能力，油液使用时间长，成品出线光滑，抗氧化性能好，目前已成为众多电线电缆厂的大中高速拉拔的优选用油。

4.半合成油：半合成铜拉丝油主要用于小线的拉拔，因为小拉模孔小，如清洗能差，则会堵塞模孔，抗氧化性差，则成品容易氧化。用小拉油拉中拉，浓度高，成本比较高。

5.全合成油：只适合微拉货超微细线拉拔。如出线0.016-0.05MM之间。

乳化型铜拉丝油的制造工艺

典型的乳化型铜拉丝油工艺如下：

1、硫酸化植物油的合成：将植物油冷却到15℃以下，缓慢加入硫酸，硫酸的量约为油量的30%。整个加硫酸的时间约为8小时，油的温度不能超过30℃，再加入温水，搅拌30分钟，保温55℃沉降约4小时，放出多余的酸水，将酸化油中和到PH值为7即可。

2.调和：首先将白油、磺酸钠、石油酸加入反应釜中，加热到70℃，搅拌。再依次加入余料，搅拌包装即为成品。

乳化型铜拉丝油润滑性佳，所选材料无毒副作用，成本低廉。但清洗性略显不足，使用寿命稍短，抗硬水能力低，乳化液表面有黑绿色的漂浮物。

铜拉丝油拉丝对设备要求

铜拉丝油的拉丝需要什么样的设备去配合，需要怎样的油池去供给，这都是大学问，接下来安美润滑科技线缆技术工程师，为你讲解：

1、铜拉丝油乳液池应保证足够大的横截面积，通风良好，或增设乳化液冷却系统，尽量降低乳化液温度，提高乳化液的冷却性能。乳化液面距地面应小于1m，保证乳液池面畅通，以增大乳液冷却效果。

2、露天铜拉丝油乳液池应具有防雨棚，防止雨雪、细菌及其它杂质等进入，影响乳液pH值及浓度，从而影响乳化液的稳定性、抗氧化性及润滑性，乳液池周边应设高于地面一定距离的围堤，以防雨水流入。

3、铜拉丝油乳液回流管与液面距离应尽量减小，以减少乳液循环时产生的动势能，降低泡沫倾向。利于乳液内携带的细铜粉沉降。

4、增设回流铜拉丝油乳液的过滤设施，以滤除乳液中所含细铜粉及管道内杂质，清洁乳化液，保证线材表面质量及乳液润滑性能，从而可延长乳化液使用周期。

5、定期清洗、检查塔轮及模具，清除塔轮上积聚的细铜泥及杂质，更换不合格模具，保证线材表面质量。