主要结构及工作原理
 1.主要结构
本机由手动液压系统，锁轨导向机构和推除刀具三个主要部分组成。
（1）液压系统
液压系统由密封在油箱内的四个柱塞泵，安全阀，回油阀及两个工作油缸组成。活塞杆固定在机架上，柱塞泵产生的压力油经机座的油路通过活塞杆到达油缸而推动推凸刀具进行作业，整个液压系统没有外露油管，全部集成油路置于油缸底座上，固不存在管路或接头漏油的缺陷。
（2）推凸机锁轨导向装置
该装置由前后螺旋钳轨器和后楔铁锁轨夹具及导轨滑道组成。
前锁紧器位于导轨滑道的前部，后锁紧器位于导轨滑道的中部。连接板上装有与钢轨中心线对称的螺旋钳轨器，依靠旋转钳轨器上方的系缸及螺母调整锁轨器的开合，使其钩住钢轨下颚，并压紧钢轨，保持推凸过程不抬刀，并使推凸后的表面平顺。
后锁轨是采用与钢轨中心线对称两个17°20′斜角的楔铁（反U型状）使之与钢轨两个侧面啮合。
（3）推除刀具
推出刀具由刀架和可调推刀组成。刀具采用组合式，并留有7°的前后刃角，便于推凸，并可延长刃具使用寿命。对于不同轨顶宽度的钢轨可以进行调整。该刃具适用于轨顶宽度小于80mm的各种类型钢轨。
1.工作基本原理
当铝热焊工艺完成，高温铁水浇入砂型后，应立即将推凸机骑跨在砂型上方，利用前后锁紧卡子，将钢轨与推凸机的相对位置固定。趁铝热焊缝在高温（850～900）状态下，立即用手动泵推动工作油缸前端的刀架和推刀，这时，由于导轨框架的导向作用，保证平直地推除轨头凸出的焊瘤。

产品参数
 1. 大推力（双缸）   200KN
 2.手柄 大工作力矩   120J
 3.手柄摆动角      38°
 4.工作油缸内经     50mm
 5.工作油缸有效行程   140mm
 6.液压系统压力     40 Mp
 7.整机重量       65Kg
 8.外形尺寸        900×430×380mm