目前，机器设备逐渐成为了工作生产的主力，很多设备在使用的过程中需要频繁的维护，甚至更换部件，在维护及更换的过程当中，不免要遇到螺丝拆装的问题，而目前的螺丝在拆装的过程当中，几乎都需要双手协作，或者由于丝扣太长，安装以及拆卸都非常繁琐。尤其是在法兰盘的对接安装中，现阶段使用的都是螺栓与螺母夹紧固定，在使用过程中需要两个手各拿一个板子，一个固定螺杆，一个拧螺母，这样是防止螺母在拧动过程中，螺丝也随着旋转。而拧动的时候扳手要不间断的拿下来，重新选择好位置，再次用力拧动螺丝，反复多次，才可将螺丝拧下，而拆卸后安装时候还要再次进行一次这样的操作，大大浪费了维护的时间与人力成本。目前还没有一种方便安装与拆卸的螺丝。 现有木螺钉均是由带有锥角并沿锥形杆设置的螺纹部分和螺钉头部组成。其中螺钉的头部可以是沉头的，也有半球形的，或者其它形状的，而螺钉头部有与工具搬拧配合的凹槽，有一字槽的，也有内凹十字槽的。现有木螺钉的锥角或者是45度角，或者是60度角，锥角前端是由旋转螺纹形成的尖头。现有木螺钉在使用中有以下三点不足由于其锥角为45度或60度，而螺纹的牙型角均为73度，使其进入材料时阻力较大，因此现有木螺钉手工拧入较为困难，特别是用于硬木质材料时很难拧入，经常会发生将螺钉头部凹槽拧坏的情况；在攻入木质材料时，因螺钉尖是由旋转的螺纹构成，在转动时会形成较大的侧向力矩，易发生偏离位置的问题；另外，由于现有螺钉为锥形，在进入材料内部时既会受到径向力，也会受到轴向的力，其应力状态较为复杂，因此容易使被攻入的木质材料产生胀裂现象，甚至使材料产生纵裂而无法使用。 椎根螺钉根据类型可分单向短尾钉、单向长尾钉、万向短尾钉和万向长尾钉四种，椎根螺钉能有效的完成脊柱的三柱固定，是上脊柱相关疾病应用*广泛的内固定方式。椎根螺钉由于不同种类，需要四种不同的上钉器来完成螺钉的拧入。然而椎根螺钉的植入是在复杂的立体空间中进行操作，具有较高的难度和风险，螺钉误植早期导致内固定框架不稳定，后期可引起假关节形成。因此，在脊柱内固定过程中，需要椎根螺钉准确无误的植入是整个脊柱内固定成功的关键，而选用的植入的器械尤为重要。