在一般的玻璃中，玻璃的主要成分有SiO2、Na2O、CaO、Al2O3、Mgo等五种成分。原料的质量应该符合玻璃制品的技术要求，其中包括化学成分稳定，含水量稳定，颗粒组成稳定，有害杂质少（主要指Fe2O3）等。
     SiO2是玻璃中主要的成分，它使玻璃具有高温的化学稳定性、力学性能、电学性能、热学性能，但是含量过多时使熔制的玻璃也粘度过大。引入SiO2的原料是硅砂和砂岩，硅砂和砂岩的主要成分是SiO2，主要的有害杂质为氧化铁，它能使玻璃着成蓝绿色而影响玻璃透明度。有些硅砂中尚含有Cr2O3,它的着色能力比Fe2O3大3-5倍，使玻璃着成绿色；TiO2使玻璃着成huang色，若与氧化铁同时存在可以使玻璃成黄褐色。
铁和铝的含量是影响高纯二氧化硅品质的关键因素。除杂需要综合运用破碎、分级、电选、磁选、多段浮选、酸浸等手段才能满足要求。磁选只能去除原料破碎时带入的铁质，对原料体内所含无能为力，要经过酸洗才能得到纯度较高的二氧化硅。
    硅砂的酸洗流程：
    要用一定浓度的盐酸溶液加热到一定的温度，然后处理2到3个小时，要清楚盐酸量为砂重的5%左右。
要将普通硅砂冲洗之后，这时候要与浓盐酸和硫酸(98%)混合起来，要在室温下放1到2个小时，或者是将混合液和硅砂搅拌起来一段时间之后，把酸液清洗掉。
    草酸和绿矾进行处理：水、草酸、绿矾我们要按照比例在一定的温度下配成溶液，或者将硅砂和溶液按照一定比例下混合起来、搅拌和处理几分钟之后，我们再将溶液滤出并处理之后回收下，砂子一定要经过清洗、脱水和烘干。
氢氟 酸的处理：如果单独使用氢氟 酸处理的时候效果会更明显会更好，但是需要浓度比较高的，硅砂进行酸洗工艺流程并和二亚硫酸钠共用的时候，可以使用比较低浓度的氢氟 酸。
    高纯硅砂进行酸洗我们要将一定浓度的盐酸和氟硅酸溶液同时的加入到石英砂料浆之中，我们也可以先用盐酸溶液进行处理，水洗之后我们再用氟硅酸处理下，或者是将顺序颠倒过来一下，并在高温下面处理2到3个小时之后，然后过滤和清洗。
    这样，问题就出现了，车间酸洗设备及后续的一些烘干设备往往受到不同浓度的硫酸，盐酸，氢氟 酸的腐蚀，现在北京志盛威华化工有限公司研发科技人员，经过五年的市场调查和试验室不断反复试验，长久的试验研发推出的耐氢氟 酸特种防腐漆，ZS-1033耐氢氟 酸防腐漆选用酚醛树脂、重晶石、纳米铬粉、防介质固体填料等特种材料精加工而成，涂层致密稳定，耐强酸腐蚀，特别是耐氢氟 酸（HF）腐蚀效果好，漆也能防住氢离子渗透，能好的保护金属和其他材质不被腐蚀。经过工况的具体使用，材料的特性和应用效果得到现场人员的一致好评。志盛耐氢氟 酸防腐漆的研发，并成功使用，解决了防腐界的氟酸抗腐蚀难题，保护材料保护设备不被酸腐蚀，防酸涂层好。
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    ZS-1033耐HF防腐涂料具有良好的HF、硝酸混酸的耐酸率 ，在不锈钢酸洗车间得到广泛应用，是耐HF腐蚀的重要涂装材料，但是不适合溶剂腐蚀，浓硝酸腐蚀。
    ZS-1033耐氢氟 酸防腐涂料
    产品组成：
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    ZS-1033耐氢氟 酸防腐涂料的核心技术：
Ø 耐高温（150℃）酚醛嫁接氟离子改性树脂
氟离子ji性强，饱和的氟离子植入可有效排斥阻止游离或分子结构的HF的侵入，嫁接的氟离子离子半径小，具有互渗性，可填充树脂成膜时形成的较大空隙，使漆膜更致密。
Ø 填充纳米功能性填料
重晶石（高纯，板状硫酸钡）、纳米铬粉（鳞片）、防介质固体填料（鳞片）
Ø 去ji化核心技术

ZS产品颜填料在特殊工艺下进行活化进而进行ji化处理，ji化对化学键有影响。键型的变化，必将影响化合物的性质。ji化处理后，可抗去ji化，同时颜填料之间也形成了一层致密的无机防护层，防止渗透。