故城县乐源包装科技有限公司
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吸塑包装制品的主要控制方法
吸塑卡对每个印刷品厂来说都是很苦恼的问题,影响因素太多了,每个环节很难控制.下面就吸塑的问题谈谈主要的控制方法。 1、影响因素 a、纸张:首先纸张本身要符合吸塑要求,印刷前要做白纸吸塑测试,OK后方可印刷.现在市场上吸塑效果较好是韩松的白底白板和白马纸。 b、印刷油墨干燥后过吸塑油做吸塑测试。 c、吸塑油的种类很多,有普通吸塑油,环保吸塑油,强力吸塑油,不同的油对应的纸张类型不同,对应的吸塑材料不同。如PET材料就要用白底白板的韩松纸和环保吸塑油,PVC材料就可以用灰底白板纸和普通吸塑油来搭配。 d、不同的PVC/PET片材厚度对吸塑效果影响很大,越厚的材料越容易吸塑,一般的吸塑罩材料厚度为0.15--0.17mm.低于0.15mm的吸塑罩很难吸塑的上. e、印刷的油墨对吸塑效果影响很大:实地的大面积印刷吸塑效果要差很多,尤其是荧光成份的油墨.印刷后油墨要干透后过吸塑。 f、吸塑机的温度和压力时间的控制要掌握好,如果有胶片被烧坏说明温度过高或热压时间过长。 g、吸塑跟压力也有关系,但是很多机器调整不了压力。如果发现吸塑不上可以加大压力再试试。 h、吸塑模也是很关键的,发热片一定要四周均匀,高低一致,不能有很多接头.否则吸塑效果很差。 i.、吸塑后可装箱做试摔测试。
下面讲述制作吸塑的六大功能:
泡壳
采用吸塑工艺将透明的塑料硬片制成特定凸起形状的透明塑料,罩于产品表面,起到保护和美化产品的作用。又名泡罩、真空罩、塑料面罩。按泡壳的形式不同,又可分为:单泡壳,双泡壳,插卡泡壳和吸卡泡壳
吸塑盒
是一类有盖和底的吸塑制品,底和盖连在一起的叫对折吸塑盒,底和盖分开的叫天底盖吸塑盒。
吸塑"托盘"
也叫塑料内托,采用吸塑工艺将塑料硬片制成特定凹槽的塑料,将产品置于凹槽内,起到保护和美化产品的作用。
吸塑盒塑料注塑成型的工艺分析:
PC的工艺特性 PC粘度大,熔料温度高,流动性差,因此必须以较高温度注塑(270-320℃之间),相对来说料温调节范围较窄,工艺性不如PMMA。注射压力对流动性影响较小,但因粘度大,仍要较大注射压力,相应为了防止内应力产生,保压时间要尽量短。收缩率大,尺寸稳定,但产品内应力大,易开裂,所以宜用提高温度而不是压力去改善流动性,并且从提高模具温度,改善模具结构和后处理去减少开裂的可能。当注射速度低时,浇口处易生波纹等缺陷,嘴温度要单独控制,模具温度要高,流道、浇口阻力要小。