模具硅胶硬度的选择：
开模具方式有包模、刷模（分片模、立体模、平面模）、刷模硅胶硬度一般选择为25-35度左右；
灌注模硅胶一般选择为10-25度（粘度低、流动性好、易排泡、抗撕裂强度号、易灌注），大件产品硬度一般为40度左右；
不同的产品会有不同的操作工艺，具体需根据产品的大小、复杂程度、纹理的细致度来进行对应的操作，才能达到理想效果；如果遇到任何技术上的问题，都可以随时联系我司工作人员，可一对一免费技术指导。

模具硅胶的应用领域：

儿童玩具、仿真动植物雕塑、佛雕工艺品等多种行业的产品复制及模具制作、欧式构件模具、风力发电叶片、广告标牌模具、建筑用的GRC模具、礼品行业、文艺礼品行业、蜡制工艺品、玻璃工业品、仿玉工艺品、模具制造行业、石膏工艺礼品行业、礼品文具行业,塑胶玩具行业、仿古砖雕模具、水泥花盆、汽车装饰品、花瓶、石膏公仔、家具装饰装潢行业、轮胎模具、人物复制、汽车铝模、家具工艺品模具、佛像佛雕工艺品、树脂工艺品行业、不饱和树脂工艺品行业、蜡烛工艺、石膏腰线等众多领域，其特殊的性能-抗撕拉效果好、粘度低好操作、弹性好、耐高低温、耐臭氧等使模具硅胶逐渐成为人们日常生活中不可缺少的一部分，也在逐渐替代不同的材质。

产品参数表：

客户案例：

2019.7.15 东莞外资企业电子有限公司，研发工程师尚工，产品需要用硅胶来翻模，之前使用的是其他厂家的缩合型

硅胶，师傅操作上有一些失误，固化剂添加的比例超过了5%，导致硅胶模具特别容易裂开、损坏；等待尚工发送产

品图片后，因产品尺寸中等大小，且模型造型比较简单，推荐的是625型缩合型硅胶，发送样品前有提供产品说明书

和硅胶的操作注意事项；产品在7月18日通过测试，提交其采购跟进下单，目前公司师傅已经操作的非常熟练，产品也

很稳定。

2019.6.28 东莞胡先生，公司是做树脂玩具产品，因产品造型小，结构复杂，且树脂材料在灌注产品时，会产品大量

的热量，很容易烧坏硅胶模具；胡先生试过很多厂家的硅胶，翻模次数在10次左右，硅胶模具就坏掉了；在了解

完详细情况之后，客户之前使用的是10：1的注射成型硅胶，且成本比加成型模具硅胶还要高出很多，最后推荐了性价

比高的加成型模具硅胶E640和E630进行测试，最后选择硬度为40度的E640来进行生产，胡先生严格按照产品说明书来

进行操作，目前翻模次数在20次左右，且材料的成本降低了很多，产量也增加了。

开模及模线的选取：
开模形式的选择和模线的选择非常重要，一是为了取模方便二是模线应选在不影响产品的整体效果三是不影响产品质量，比如水景系列产品的模线位置太高，封模线时要的料多，产品开裂就容易出现;四是减少流程操作工序，比如开一半模。为防止硅胶四处流动把模种用木方或木板固定在一个规则范围中，开片模时用木板和油泥隔开先开的那一部分，要求油泥与模种间没有缝隙，油泥表面光滑平整。
在上述工作准备完以后，接着在石膏模或模种上涂上凡士林或喷上脱模剂，光滑产品要求用干净的纯棉布沾上凡士林均匀地涂在模种上，保持30分钟使模种充分吸收凡士林，再用干净的纯棉布把模种表面擦干净，要求表面光亮;而有肌理的产品只要均匀地涂上凡士林就可以了按配方将硅胶调好。硅胶调配时应按不规则方向进行搅拌，使固化剂和硅胶充分混匀，尽量减少空气混入胶内，光滑产品最好在涂首层层胶时抽一次真空，真空度要求-0.1Mpa时保持7-8秒钟。硅胶配好后应及时制模。将胶液用滴流的方式倒在模种的最高部位，让其自然流淌，流不到位的地方用油画笔刷到位，如果是片模硅胶不但充满整个产品而且胶泥上也要刷均匀。每一个产品至少刷三层硅胶每一层硅胶的厚度为1mm，在刷硅胶的过程中，要求每一层固化后才能刷另外一层，在刷第三层时要在第二层上面加一层纱布来增加硅胶的强度。整个模具硅胶部分根据产品的大小不同的要求厚度控制在3-4mm，宽度不大于产品宽度60mm。硅胶开始凝固时间为20分钟。
1、将母模洗净晾干，作光滑处理(可打一层脱模蜡或涂刷一遍脱模剂)
2、将500-1000克模具硅橡胶(模具硅胶、模具胶、硅橡胶、硅胶)盛如塑胶盆备用;
3、将硬化剂按重量比(一般是1.5-2.5%)称量后加入容器中进行混合，充分搅拌均匀;
4、视情况(尤其首层)加入一定量硅胶稀释剂。直至混合均匀为止，一般3-5分钟。
5、模具硅橡胶(模具硅胶、模具胶、硅橡胶、硅胶)与硬化剂混合后，室温下即进行反应，并释放低分子醇，为使醇分子脱离胶体，需在负压下排泡1-3分钟。也可不用借助设备(主要视模具师的操作经验而定) 
6、多层涂刷片模，应遵循内、中、外同时固化为宜。固化剂用量相对少时，反应时间加长，反应充分，胶体就好，因此固化剂用量最好是内少外多。涂刷时待首层(内层)干后再刷第二层。操作时间30-50分钟，拆模时间10-15小时。养护时间24小时。注意涂刷首层、二层后最好加如纱布，这样可大大提高模具使用寿命(但是切不可用玻璃纤维布，否则容易造成分层而使整个模具报废)
7、立体灌注模，一般以10-15小时固化为好。
8、软模具制作完成后还要制作石膏或者玻璃钢外套来支撑硅胶软模。

产品包装：

硅胶制品为什么会老化？
性能优越，无毒无味，耐高低温这一说大家可能就知道是硅胶制品了，全方面的性能真的有那么优越吗？这其实也是说不准的，只是在硅胶产品方面来说，80%以上的产品都没毛病，客户反应良好，不过也有那么一些产品的质量总有问题，但是不良率的出现也不是不可能的，用户在长期使用过后还是会渐渐老化的，那么硅胶制品老化都有哪些引起的呢？
首先硅胶制品的老化原因非常的多，虽然材质性能良好，不过长时间在不同的领域应用那么老化的时间也不同，有一些在高温地方应用是出现老化现象就比较快了，如长期几年不及时换便会出现裂痕，在工业制造当中温度达到一定的高度时，硅胶零件会提高氧扩散作用来加快硅橡胶材质的氧化反应，这也是我们常见的热作用，导致硅橡胶变形老化的常见现象之一，所以在使用过程中应当长期保持气候温度的调制，适当洒水降温等等。
也有很多化学反应作用，比如臭氧，臭氧不仅仅是对硅胶老化现象有影响，而且对人体空气各种方面都有影响，对于硅胶制品来说，臭氧处在潮湿气候和环境问题，对硅胶制品的影响更大，在那种环境长期放置会导致硅胶材质直接衰老出现裂痕，而氧对硅橡胶来说发生相关联的反应时，也会对硅橡胶的各项性能改变，使用性能下降等等，也是对硅橡胶的老化影响的重要原因，对硅胶制品厂家来说还有很多的化学反应和其他个方面的原因来影响着硅胶产品的性能。